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Der führende Extrusionsanlagenbauer führt seine maßgeschneiderten Anlagen für die WPC-Verarbeitung im Rahmen der AMI WPC Conference in seinem Technikum in Wien vor (dieses Bild zeigt die Veranstaltung 2010).
Der führende Extrusionsanlagenbauer führt seine maßgeschneiderten Anlagen für die WPC-Verarbeitung im Rahmen der AMI WPC Conference in seinem Technikum in Wien vor (dieses Bild zeigt die Veranstaltung 2010).
27.04.2011
Auf der diesjährigen Ligna in Hannover stellt battenfeld-cincinnati in Halle 22, Stand F 26, die neuesten Entwicklungen seiner fiberEX Maschinen-Baureihe vor, die speziell für die Verarbeitung von holzgefüllten Kunststoffen konstruiert wurde. Gemeinsam mit der Greiner Tool.Tec GmbH, Nußbach, und dem Kompetenzzentrum Holz GmbH, Linz, bietet der Maschinenbauer für jede Kundenanforderung die passende Lösung, von der Entwicklung einer maßgeschneiderten Materialmischung bis zur kompletten Extrusionslinie.
Nachdem im Jahr 2003 der Umsatz für holzgefüllte Kunststoffe (WPC) erstmals ein Volumen von 30.000 t erreicht hatte, nahm der europäische Markt mit Wachstumsraten von bis zu 25% jährlich an Volumen schnell zu. Im Jahr 2010 erreichte der WPC-Markt in Europa ein Umsatzvolumen von 140.000 Tonnen. Das marktbeherrschende Produkt dieser Branche waren und sind WPC-Bodenbeläge (Decking). Derzeit stellt sich die Branche der Herausforderung, neue Anwendungsfelder für das alternative Produkt zu finden. Ein vielversprechendes Beispiel ist das Wohnungsbaukonzept der in Großbritannien ansässigen Tech-Wood International, welche einen Do-It-Yourself-Baukasten für den Hausbau anbietet. Dieser Baukasten ist für die Erstellung von kostengünstigen Unterkünften und Wohnraum in Entwicklungs- und Schwellenländern konzipiert.
Grundsätzlich lassen sich holzgefüllte Kunststoffe mit Hilfe der Direktextrusion, einem einstufigen Verfahren, oder durch ein zweistufiges Verfahren, bestehend aus Materialaufbereitung und anschließender Profilextrusion, verarbeiten. Aufgrund höherer Prozesssicherheit und besserer Massehomogenität geht der Trend in Europa derzeit zur zweistufigen Fertigung. So hergestellte Produkte zeichnen sich durch optimale mechanische und physikalische Eigenschaften aus.
Für den Verfahrensschritt der Materialaufbereitung im Zweistufenverfahren stehen drei verschiedene Maschinenkonzepte zur Auswahl: es kann ein Heizkühlmischer, ein gleichläufiger oder ein gegenläufiger Doppelschnecken-extruder eingesetzt werden. Jede dieser Lösungen eignet sich für unterschiedliche Materialzusammensetzungen und Anwendungen, die hergestellten Halbzeuge unterscheiden sich in Bezug auf die Schüttgewicht, Korngrößenverteilung und den Staubgehalt voneinander, was wiederum auch ihr Verhalten bei der Weiterverarbeitung beeinflusst. Die verschiedenen Verfahren unterscheiden sich auch in Punkto Energieverbrauch. battenfeld-cincinnati empfiehlt seinen Kunden die jeweils passende Technologie für die unterschiedlichen Anwendungen. Hierbei baut battenfeld-cincinnati auf seine langjährige Expertise und auf das enge Netzwerk von Kooperationspartnern entlang der gesamten WPC Wertschöpfungskette.
Nach dem neuesten Stand der Technik erreichen WPC-Profilextrusionslinien heute Geschwindigkeiten von 1,5 bis 2 m/min als Standard-Anlagen und bis zu 3,5 m/min als Hochleistungs-Extrusionsanlagen. Für Hohlkammer-Bodenbeläge, Europas Anwendung Nr. 1, entsprechen diese Liniengeschwindigkeiten einem Ausstoß von 250 bis 300 kg/h bzw. von bis zu 450 kg/h.
www.battenfeld-cincinnati.com
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Maßgeschneiderte Konzepte für WPC
Führender Maschinenbauer battenfeld-cincinnati präsentiert sich wieder auf LignaAuf der diesjährigen Ligna in Hannover stellt battenfeld-cincinnati in Halle 22, Stand F 26, die neuesten Entwicklungen seiner fiberEX Maschinen-Baureihe vor, die speziell für die Verarbeitung von holzgefüllten Kunststoffen konstruiert wurde. Gemeinsam mit der Greiner Tool.Tec GmbH, Nußbach, und dem Kompetenzzentrum Holz GmbH, Linz, bietet der Maschinenbauer für jede Kundenanforderung die passende Lösung, von der Entwicklung einer maßgeschneiderten Materialmischung bis zur kompletten Extrusionslinie.
Nachdem im Jahr 2003 der Umsatz für holzgefüllte Kunststoffe (WPC) erstmals ein Volumen von 30.000 t erreicht hatte, nahm der europäische Markt mit Wachstumsraten von bis zu 25% jährlich an Volumen schnell zu. Im Jahr 2010 erreichte der WPC-Markt in Europa ein Umsatzvolumen von 140.000 Tonnen. Das marktbeherrschende Produkt dieser Branche waren und sind WPC-Bodenbeläge (Decking). Derzeit stellt sich die Branche der Herausforderung, neue Anwendungsfelder für das alternative Produkt zu finden. Ein vielversprechendes Beispiel ist das Wohnungsbaukonzept der in Großbritannien ansässigen Tech-Wood International, welche einen Do-It-Yourself-Baukasten für den Hausbau anbietet. Dieser Baukasten ist für die Erstellung von kostengünstigen Unterkünften und Wohnraum in Entwicklungs- und Schwellenländern konzipiert.
Grundsätzlich lassen sich holzgefüllte Kunststoffe mit Hilfe der Direktextrusion, einem einstufigen Verfahren, oder durch ein zweistufiges Verfahren, bestehend aus Materialaufbereitung und anschließender Profilextrusion, verarbeiten. Aufgrund höherer Prozesssicherheit und besserer Massehomogenität geht der Trend in Europa derzeit zur zweistufigen Fertigung. So hergestellte Produkte zeichnen sich durch optimale mechanische und physikalische Eigenschaften aus.
Für den Verfahrensschritt der Materialaufbereitung im Zweistufenverfahren stehen drei verschiedene Maschinenkonzepte zur Auswahl: es kann ein Heizkühlmischer, ein gleichläufiger oder ein gegenläufiger Doppelschnecken-extruder eingesetzt werden. Jede dieser Lösungen eignet sich für unterschiedliche Materialzusammensetzungen und Anwendungen, die hergestellten Halbzeuge unterscheiden sich in Bezug auf die Schüttgewicht, Korngrößenverteilung und den Staubgehalt voneinander, was wiederum auch ihr Verhalten bei der Weiterverarbeitung beeinflusst. Die verschiedenen Verfahren unterscheiden sich auch in Punkto Energieverbrauch. battenfeld-cincinnati empfiehlt seinen Kunden die jeweils passende Technologie für die unterschiedlichen Anwendungen. Hierbei baut battenfeld-cincinnati auf seine langjährige Expertise und auf das enge Netzwerk von Kooperationspartnern entlang der gesamten WPC Wertschöpfungskette.
Nach dem neuesten Stand der Technik erreichen WPC-Profilextrusionslinien heute Geschwindigkeiten von 1,5 bis 2 m/min als Standard-Anlagen und bis zu 3,5 m/min als Hochleistungs-Extrusionsanlagen. Für Hohlkammer-Bodenbeläge, Europas Anwendung Nr. 1, entsprechen diese Liniengeschwindigkeiten einem Ausstoß von 250 bis 300 kg/h bzw. von bis zu 450 kg/h.
www.battenfeld-cincinnati.com
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